Линии производства фруктового повидла и овощного пюре от 500 кг

 Повидло – вкусный и полезный десертный продукт на основе фруктов и ягод с густой консистенцией и сладким вкусом. Его часто путают с джемом, но технологии отличаются: джем варят из бланшированных цельных/резаных и разделанных фруктов в сладком сиропе до желеобразного состояния, а для изготовления повидла фруктовое сырьё варится и перетирается до пюре, после чего уваривается с сахаром.
Важный фактор производства повидла – правильное соотношение фруктового сырья и сахара. Обычно, от количества сахара зависит густота консистенции, что важно для упаковки продукта в конкретную тару.

Чаще всего повидло фасуется в бочки и стеклянные банки. Оно должно иметь густую мажущую консистенцию. Для этого в пюре должно быть 12% фруктово-ягодной массы, а соотношение сахара принимается как 1:1.2.

Технология производства пюре из яблок включает несколько последовательных этапов:

Мойка. Изготовлена из нержавеющей стали 304, ручная загрузка Производительность: 3 т/ч Мощность оборудования: 2,2 кВт.

Щёточная мойка барабанного типа. Изготовлен из нержавеющей стали 304, Мощность оборудования: 3 кВт. Производительность: 3 т/ч.

Инспекционный конвейер с рабочей поверхностью. Корпус из US304 нержавеющей стали. Производительность: 3 т/ч Мощность двигателя: 4,5 кВт.

Элеватор. Изготовлен из нержавеющей стали 304. Размеры: 5000*800*1500.. Производительность: 3 т/ч Мощность: 2,2 кВт.

Дробилка, изготовленная из нержавеющей стали 304, Размеры: 1500*600*1800. Производительность: 3 т/ч Мощность: 7,5 кВт.

Эстакада для дробилки. Изготовлена из углеродистой стали, частично из нержавеющей стали. Размеры: 2000*2130*1950.

Шнековой насос. Части, контактирующие с сырьём изготовлены из нержавеющей стали. Производительность: 1 т/ч Мощность двигателя: 1,5 кВт.

Нагреватель сырья (предварительная стерилизация). Полностью закрытая конструкция корпуса из нержавеющей стали специально используется для сохранения цвета, аромата, продукции. Размеры: 5000*1100*1450 Расход пара: 230 кг/ч Производительность: 3 т/ч.

Машина для протирки. Производительность: 5 т/ч, итальянская технология, уникальное коническое сито, герметичная конструкция. Скорость 1 ступени 960 об/мин, скорость 2 ступени 1460 об/мин, диаметр сита: 0,6~1,0 мм; Детали, контактирующие с сырьём, изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Мощность оборудования.: 18,5 кВт.

Эстакада для протирки. Изготовлена из углеродистой стали, частично из нержавеющей стали Размер 5400x3675x4500мм.

Резервуары для сырья. Полезный объем: 1000 л Изготовлен из нержавеющей стали 304.

Шнековой насос. Части, контактирующие с сырьём изготовлены из нержавеющей стали. Мощность оборудования: 2,2 кВт.

Вакуум-выпарной выпариватель. Использование запатентованной итальянской технологии. Непрерывное при низких температурах сгущение в условиях вакуума. Номинальная мощность испарения: 2000 кг/ч (измеритель испарения воды), принудительная внешняя циркуляция, структура выпаривания двойного действия. Детали, контактирующие с сырьём, изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Степень вакуума: 120 кПа Температура испарения: 72-76°C Расход пара: 800 кг/ч Расход охлаждающей воды: 20 тонн/час (температура воды на входе 20°C) Установленная мощность: 27,5 кВт.

Шнековой насос. Части, контактирующие с сырьём изготовлены из нержавеющей стали. Производительность: 1 т/ч Мощность двигателя: 1,5 кВт.

Трубный стерилизатор. Изготовлен из нержавеющей стали 304 Концентрированное сырьё подвергается высокотемпературной стерилизации за очень короткий период времени, чтобы гарантировать, что питательная ценность материала не будет повреждена или потеряна, а цвет продукта не изменится. Автоматическое управление, регулируемая температура стерилизации, прямой теплообмен между холодным сырьём и уже горячим сырьём, прямая экономия энергии более чем на 30% по сравнению с традиционным стерилизационным оборудованием. Производительность: 2 т/ч Мощность оборудования: 28 кВт.

Асептический наполнитель на две головы. Аналог итальянского оборудования для наполнения биг-бэгов. Рабочая скорость наполнения: 2000 кг/ч, максимальная скорость наполнения: 6000 кг/ч Наполнительная головка может подниматься и опускаться, а также автоматически подниматься и опускаться в соответствии с настройкой веса. Оснащены ручной и автоматической системами управления. Допуски по весу 1%. Уникальная конструкция наливной камеры предотвращает стекание конденсата Мощность: 3 кВт Расход пара: 10 кг/ч.

Шкаф управления линией. Шкаф изготовлен из нержавеющей стали SUS304. Размеры: 800*500*1650.

CIP-система очистки. 3 резервуара по 2 тонны, резервуар для кислоты, резервуар для щелочи, резервуар для горячей воды, резервуар для концентрированной концентрированной щелочи и теплообмен, система управления. Используется для автоматической очистки резервуаров и трубопроводов всей системы. Изготовлен из нержавеющей стали 304 Мощность системы: 7,5 кВт.

RO водоподготовка. Изготовлен из нержавеющей стали 304 После обработки чистая вода содержит небольшое количество минералов и микроэлементов, электропроводность составляет около 14. Производительность: 2 т/час Мощность оборудования: 15 кВт.

Охлаждающая циркуляционная водонапорная башня. Водопроводные трубы и насосы приобретаются покупателем в соответствии с реальной ситуацией на месте, а расходы несет покупатель оборудования. Выход воды: 400 тонн.

Воздушный компрессор (Тайвань). Подача сжатого воздуха для всей производственной линии, включая баллоны и пневматические клапаны для стерилизаторов и разливочных машин. Подача воздуха: 40 м³/мин. Мощность оборудования: 5,5 кВт.

Котёл. Котел на жидком топливе 3T, подходит для дизельного топлива, бензина, метанола, этанола, природного газа и т. д. Приобретается самостоятельно.